プラズマ切断技術の歴史は比較的浅いですが、その発展は急速です。プラズマ切断は、良好な切断品質、最小限の熱変形、高い切断速度などの利点により、非鉄金属や薄板の切断に特に有利です。-微細プラズマ切断技術により、切断材料の表面品質はレーザー切断品質の下限に達しました。プラズマ切断技術の継続的な推進と応用により、人々はプラズマ切断技術に対する新たな理解を獲得し、さまざまな業界でプラズマ切断機の使用がますます普及しています。厚さ 0.2 mm 未満の器具弾性要素の場合、電気アークの安定性は、マイクロビーム プラズマ アーク溶接中のプロセスの通常の動作に必要な条件です。-。
プラズマ切断アークの安定性は切断品質に直接影響します。プラズマ アークが不安定になると、不均一な切断、バリ、その他の欠陥が発生するだけでなく、制御システムの関連コンポーネントの寿命が短くなり、ノズルや電極の頻繁な交換が必要になる可能性があります。
国産プラズマ電源は主に手動切断に使用され、キャリッジ切断機に組み込まれています。 CNC 切断機に使用されるプラズマ電源はまだ少なく、海外製品がかなりの割合を占めています。外国製品と比較すると、我が国のプラズマ電源は安定性が悪く、故障率が高いです。電極、ノズル、渦電流リングなどの部品の加工精度も低く、脆弱なプラズマ部品の寿命が短くなります。さらに、プラズマ切断における理論研究を実用化するためのメカニズムが欠如しているため、新製品の迅速な開発や新技術の普及が妨げられています。これらの要因は、プラズマ切断技術のさらなる開発と応用を制限します。
