プラズマ切断機の利点は、プラズマ アーク エネルギーがより集中し、温度が高く、切断速度が速く、変形が少ないことにあります。ステンレスやアルミなどの素材も切断できます。
プラズマ切断の欠点としては、強いアーク光、高い騒音、多量の粉塵が環境汚染を引き起こすことが挙げられます。中厚物から厚物までは水中プラズマ切断が多く使用され、切断厚さに制限があります。同様に、ガス流量、アーク長、アークの品質、電流の大きさ、切断速度もすべて品質に影響します。制御が不十分だと問題が発生する可能性があり、火炎切断よりも簡単ではありません。プラズマ切断トーチの数は制限する必要があります。これは、切断速度が速いため、前述の要因によって生じる不一致が発生しやすく、切断品質が不安定になるためです。一般に、薄板の場合、プラズマ切断の方が火炎切断よりも優れた表面仕上げが得られ、スラグの蓄積も少なくなります。
近年、海外メーカーがファイン プラズマまたは高精度プラズマ切断と呼ばれる新技術を開発し、一部の国内メーカーが導入して良好な結果をもたらしています。{0}切削トルク設計の改善により、ワークの切断面品質が大幅に向上し、刃直角度は0～1.5度に達し、特に厚板の切断品質の向上に効果を発揮します。改良された切断トーチにより、電極の寿命が大幅に延長されました。ただし、トーチと鋼板の間の距離を長くする必要があるため、より高感度の高さセンサーとトーチのより高速な移動が必要になります。
したがって、4-30 mm 鋼板のプラズマ切断は、低速、大きな変形、切断物の激しい溶解、大量のスラグの蓄積などの酸素-アセチレン切断の欠点を回避できる、より理想的な方法です。この方法では、ステンレス鋼などのある程度の厚さの材料の切断も可能です。
